不銹鋼一般可分為奧氏體型、奧氏體－鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類(lèi)。

其中，奧氏體型不銹鋼主要合金元素為鉻和鎳；鐵素體型鋼主要合金元素為鉻，不含鎳；奧氏體－鐵素體不銹鋼是在18－8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上添加更多的鉻、鉬和硅元素耐酸鋼定制，或降低含碳量制成；馬氏體型不銹鋼主要合金含量是鉻耐酸鋼板，其含量在13％以上；

不銹鋼不是不會(huì)生銹，也同樣會(huì)在表面生成一種氧化物。目前市面上所有的不銹鋼的不銹機(jī)理都是因?yàn)榇嬖贑r元素。不銹鋼耐蝕的根本原因（機(jī)理）是鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由于這個(gè)薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中的腐蝕受阻，這種現(xiàn)象稱(chēng)為鈍化。由于這個(gè)薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中的腐蝕受阻，這種現(xiàn)象稱(chēng)為鈍化。

化學(xué)元素中，用于不銹鋼的約有十余種耐酸鋼板廠家，它們是碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、氮、銅、鈷等。不銹鋼的組織和性能在很大程度上取決于鋼中的碳含量，碳的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素,并且作用很大,相當(dāng)于鎳的30倍，另一方面由于碳與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復(fù)雜碳化物。其類(lèi)型隨鋼中鉻、碳原子比值不同而異，鋼中碳含量越高焊接耐候鋼,鋼的耐蝕性就越低。此外，不銹鋼的強(qiáng)度則因碳含增加而提高。因此，碳在不銹鋼中的作用是矛盾的。對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō),一般要求耐蝕性是主要的,所以不銹鋼的碳含量一般都比較低，大多數(shù)不銹鋼的碳含量是00.1～ 0.2%。多不超過(guò)0.4% ,只有在少數(shù)情況下，如用于制造滾動(dòng)軸承和刃具的不銹鋼，由于要求高的硬度和耐磨性，才將碳提高一些。作為鋼材，含碳量越高則強(qiáng)度越高，在一定的韌性配合下，鋼材的強(qiáng)度愈高，愈能減輕結(jié)構(gòu)的重量，從而節(jié)約成本，并延長(zhǎng)便用壽命。但是含碳量越高則耐蝕性越差，因此對(duì)于不同用途和種類(lèi)的不銹鋼來(lái)說(shuō)，含碳量有一個(gè)合適的范圍。

馬氏體不銹鋼

根據(jù)化學(xué)成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類(lèi)。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

①馬氏體鉻鋼鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強(qiáng)度、硬度和耐磨性亦越高。此類(lèi)鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對(duì)強(qiáng)度、硬度要求高，而對(duì)耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號(hào)有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。

耐酸鋼按其排列方式可分為三類(lèi)：（1）奧氏不銹鋼，具有一定的強(qiáng)度和很好的耐性，耐腐蝕材料性能好；（2）鐵素體不銹鋼具有優(yōu)良的能力，但耐蝕性相對(duì)較差。（3）馬氏體不銹鋼，雖然其耐腐蝕性差，但強(qiáng)度性能好，能產(chǎn)生耐腐蝕性低、機(jī)械性能要求較高的部件。按其用途可分為兩大組：一為不銹鋼，即在空氣中能反抗腐蝕的鋼，主要于制作汽輪機(jī)葉片丈量工具、器械、剪軔刃具餐具等；二類(lèi)為耐酸鋼，能抵抗各種腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。一組用于制造耐酸鋼，可以抵抗各種腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。

12Cr1MoV鋼，全稱(chēng)為12鉻鉬釩合金鋼，是一種廣泛應(yīng)用的中高強(qiáng)度耐熱、耐腐蝕鋼材。它主要用于制造各種工業(yè)設(shè)備和結(jié)構(gòu)件，如鍋爐和壓力容器的壁板、管材、蒸汽管道、高溫爐管、高壓閥門(mén)、汽輪機(jī)葉片等。這種鋼具有良好的高溫強(qiáng)度、性和耐磨性，能承受高工作溫度下的應(yīng)力，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、石油和機(jī)械等領(lǐng)域，尤其在燃?xì)廨啓C(jī)、航天航空和核能設(shè)備中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，是高溫工況下的理想選擇。